La Junta autoriza el sistema de encolado de fibra de Interpanel junto al secadero

La fábrica experimenta con el uso de distintas materias primas para perfeccionar el rendimiento del prototipo y ahorrar en el uso de cola

 
Secadero de madera de Interpanel junto a la zona donde se alza el nuevo sistema de encolado.<br />
Secadero de madera de Interpanel junto a la zona donde se alza el nuevo sistema de encolado.
 Foto L. O. Z.

J. A. G.
La Comisión Territorial de Urbanismo ha concedido autorización de uso excepcional de suelo rústico para la ampliación del secadero en la fábrica de tableros MDF en Villabrázaro, en concreto a las obras del nuevo sistema de encolado de fibra cuyo prototipo comenzó a instalarse en Interpanel en el año 2009 y funciona desde entonces.


«Los resultados son positivos pero hay que seguir trabajando y perfeccionando el sistema», explicó el jueves Ernesto Jarabo, gerente de la empresa que desde julio de hace dos años hasta hoy y pese a la crisis ha aumentado la plantilla de 123 a 134 trabajadores directos.


El Evojet, como se denomina a este prototipo de Sunds MDF Technologies, una reputada compañía sueca que produce bienes de equipo para la fabricación de tableros, está experimentando el uso de distintas materias primas, entre ellas el chopo que se produce en la zona y que según Jarabo está dando un buen resultado. La empresa en cualquier caso sigue haciendo pruebas y sigue descartando medidas de ajuste laboral pese a que la demanda en el mercado nacional ha caído un 40% desde que comenzó las crisis.


Interpanel, que se encuentra inmersa estos días en su parada técnica anual que se prolongará durante dos semanas, sigue apostando por la exportación y «por la producción al 110%» como receta para combatir la mala situación económica.


Además de Europa, América y los países asiáticos, sigue exportando al Oriente Medio y al norte de África, mercados considerados emergentes y entre los que se incluyen países como Irak o incluso Yemen.


Una de las razones de la instalación del Evojet en los secaderos y junto al antiguo sistema de encolado es el ahorro en el uso de cola, una de las materias primas más caras del proceso.


La maderera prevé que el ahorro en cola en comparación con el sistema anterior será de entre un 30 y un 40%, y la repercusión de la nueva tecnología en la reducción de los costes de producción de tableros será del 10%, lo que permitirá a Interpanel mejorar la calidad final del producto y lograr una mayor competitividad en los mercados. «Hace dos años que estamos en crisis y ya empieza a notarse una cierta mejoría», aduce Jarabo.


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